供應(yīng)鏈管理中的庫存控制策略:好的庫存管理是什么樣的？如何有效控制外界因素對庫存物品的影響？
供應(yīng)鏈管理中的庫存控制策略:好的庫存管理是什么樣的？如何有效控制外界因素對庫存物品的影響？供應(yīng)鏈管理是近幾年在國內(nèi)外逐漸受到重視的一種新的管理理念和管理模式。制造業(yè)與管理咨詢培訓(xùn)界的朋友們幾乎每天都在談?wù)撘粋€制造業(yè)的焦點問題——庫存管理與庫存管理培訓(xùn)，因為庫存管理水平的高低說到直接決定了一個企業(yè)的命脈，也就是現(xiàn)金流問題。
然而，很不幸的是，直到目前為止，一提起“庫存管理”，我們有很多人就相當(dāng)然地認為這是一個“倉庫管理”的問題，如先進先出，庫位擺放，帳卡物一直等等。應(yīng)該承認，這些都是庫存管理中必不可缺的一些重要環(huán)節(jié)。然而，真正的庫存管理是實際是應(yīng)該體現(xiàn)在庫存的計劃與風(fēng)險管理之中，而不是通常所說的“倉庫管理”。這是目前庫存管理與庫存管理培訓(xùn)中的一大誤區(qū)。
對供應(yīng)鏈管理的研究最早是從物流開始的,一些供應(yīng)鏈管理專家認為,未來的競爭,將不再是單個企業(yè)之間的競爭,而是供應(yīng)鏈之間的競爭,要想在競爭中取勝,必須實現(xiàn)供應(yīng)鏈中所有環(huán)節(jié)的最優(yōu)化,其中包括對庫存的管理。
因為在供應(yīng)鏈中,無論是制造商還是供應(yīng)商、零售商,都要追求資金的最快周轉(zhuǎn),都與庫存管理的水平有極大的關(guān)系。因此,在整個供產(chǎn)銷環(huán)節(jié)中,庫存成為一個關(guān)鍵性的因素。
一、庫存管理能夠讓企業(yè)業(yè)務(wù)中的其他流程產(chǎn)生更多的價值
想做好庫存管理，必須要理解一點：庫存管理不是一個直接為企業(yè)產(chǎn)生價值的流程，但是庫存管理能夠讓企業(yè)業(yè)務(wù)中的其他流程產(chǎn)生更多的價值。所以，必須把庫存管理放在整個流程鏈里來看待這個問題。
為了方便理解，我們定義產(chǎn)生庫存品的流程為“前流程”；調(diào)用庫存品的流程為“后流程”，“前流程-庫存-后流程”的模式可以是“采購-庫存-生產(chǎn)（銷售）”，也可以是“生產(chǎn)-庫存-銷售”。這樣，庫存流程存在的目的就一目了然了：
1、前流程是規(guī)模經(jīng)濟的。
比如說，采購吧，一次買1000件肯定比10次買100件的單價低，企業(yè)投入的采購費用也會更低。很多制造業(yè)，一次生產(chǎn)1000件，要比10次生產(chǎn)100件成本更低。
2、前流程有執(zhí)行延遲，而后流程需要做到對庫存介質(zhì)的隨時調(diào)用。
比如說，很多企業(yè)里，從開始生產(chǎn)到產(chǎn)生可以銷售的產(chǎn)品，需要一定時間，所以除非這個時間夠短，否則你就不能等拿到訂單再開始生產(chǎn)；作為超市類企業(yè)，從下訂單給供應(yīng)商，到供應(yīng)商送貨，也要有一個階段，所以不能等到消費者要買某件商品你再給供應(yīng)商下訂單。
庫存成本關(guān)于庫存量的函數(shù)相對比較容易建立，但是只有理解了我前面的那段話，才能建立庫存收益關(guān)于庫存量的函數(shù)，對比兩者才能計算出最優(yōu)庫存量。
1、出于規(guī)模經(jīng)濟
建立采購（生產(chǎn)）成本關(guān)于采購（生產(chǎn)）量的函數(shù)，然后根據(jù)庫存消耗速度，將每單位庫存成本折現(xiàn)，令邊際采購成本=邊際采購收益，據(jù)此解出經(jīng)濟采購量（經(jīng)濟產(chǎn)量）。
2、出于流程延遲
測定流程延遲時間，比如產(chǎn)品生產(chǎn)周期，或者供應(yīng)商響應(yīng)速度。延遲時間與庫存消耗速度的乘積，就是所謂的安全庫存線。理論上說，在庫存消耗速度不存在意外突增的情況下，只要在延遲時間前提前采購，就不會遇到庫存歸零的問題。
寫到這里，就肯定要回答“如何計算庫存消耗速度”這個問題了。顯然，這個對不同類型的企業(yè)是不一樣的。比如說，制造類企業(yè)的產(chǎn)品庫存，要根據(jù)銷售情況來決定消耗速度，而原料庫存也和這個間接相關(guān)；但是零售類企業(yè)，那就完全跟地理位置、品種分布有關(guān)，基本上完全可以通過過往數(shù)據(jù)分析完成。所以呢，庫存消耗速度的估算，其實就是銷量預(yù)測模型的建立，很多參數(shù)根本不是來自企業(yè)內(nèi)部，而是來自企業(yè)外部，銷量模型是否建立的準(zhǔn)確，一方面是管理者對市場狀況的了解情況，一方面是管理者對自身企業(yè)流程的認知情況。
二、庫存在供應(yīng)鏈管理中的地位和作用
一般來講,人們設(shè)置庫存的目的是為了防止短缺,但在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下,庫存不再是維持生產(chǎn)和銷售的必然選擇,而是作為一種平衡供應(yīng)鏈的機制。通過加強庫存控制,來提高供應(yīng)鏈的系統(tǒng)性和集成性,增強企業(yè)的敏感性和對市場的反應(yīng)能力。當(dāng)然,它同時還具有分攤訂貨費用、縮短訂貨提前期、穩(wěn)定生產(chǎn)、防止生產(chǎn)中斷及快速滿足用戶需求的作用。
然而,盡管庫存出于種種考慮而存在,但它其實是一種無奈的結(jié)果。庫存是由于人們無法預(yù)測未來的供需變化,才不得已采取的應(yīng)付外界變化的手段,也正是因為人們無法使所有的工作都做到盡善盡美和確有把握,才產(chǎn)生一些人們并不想要的冗余和囤積。
因此,供應(yīng)鏈管理的終極目標(biāo)就是要實現(xiàn)供應(yīng)鏈上的供應(yīng)商、制造商和零售商的零庫存,其庫存控制的目的就是要在滿足顧客服務(wù)要求的前提下,通過對企業(yè)庫存水平的控制,力求盡可能降低庫存成本,提高物流系統(tǒng)的效率,以增強企業(yè)的市場競爭力和快速反應(yīng)能力。
但是傳統(tǒng)的庫存控制方式很難滿足企業(yè)的現(xiàn)實要求,相對供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制而言,傳統(tǒng)庫存控制主要是解決兩方面的問題,即“訂貨量”和“訂貨時間”的問題。
“訂貨量問題”就是確定一次進貨的數(shù)量,以盡可能降低由定貨費用與儲存費用構(gòu)成的庫存總費用問題。訂貨費用與儲存費用之間存在著矛盾,小批次、大批量訂貨意味著訂購費用的降低和儲存費用的增加。
“訂貨時間問題”是確定合理的訂貨時間以降低儲存費用并防止缺貨的問題。減少商品庫存時間與防止缺貨也是一對矛盾,過早訂貨會增加商品庫存時間,從而導(dǎo)致庫存費用的增加;反之,又會發(fā)生缺貨現(xiàn)象,從而導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟效益和信譽損失。因此,尋找最佳訂貨量與最佳訂貨時間就成為庫存控制的關(guān)鍵問題。
三、傳統(tǒng)庫存控制方法及其存在的問題
在傳統(tǒng)的庫存控制中,解決訂貨量問題與訂貨時間問題的方式只要有三種:(1定量定貨方式。定量定貨方式是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量時,按規(guī)定數(shù)量進行訂貨補充的一種庫存控制方式,這種方法是定量不定時,即訂貨數(shù)量固定,訂貨時間不定。(2定期訂貨方式。定期訂貨方式是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期,定期檢查庫存并進行補充的一種庫存控制方式,這種方式是定時不定量,即訂貨時間固定,但訂貨數(shù)量不定。(3最大最小訂貨方式。即根據(jù)一個最大庫存水平及一個固定訂貨點,隨時檢查庫存狀態(tài),當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降到訂貨點水平以下時,發(fā)出訂貨,訂貨后使最大庫存水平保持不變。
以上三種方式的著眼點在于,通過確定訂貨量、訂貨時間來尋求庫存總費用的最小值。從單一的庫存角度看,這種訂貨方式有一定的合理性,但是如果放在供應(yīng)鏈整體環(huán)境中來考慮的話,這些方式顯然是不夠的。從供應(yīng)鏈角度看,傳統(tǒng)庫存控制存在的問題主要有以下幾個方面:
1.沒有供應(yīng)鏈的整體觀念。雖然供應(yīng)鏈整體績效取決于各個節(jié)點的績效,但并不是各節(jié)點績效的簡單相加,供應(yīng)鏈整體績效是各節(jié)點企業(yè)進行整合后的效益,應(yīng)大大高于各節(jié)點效益之和。但是在傳統(tǒng)庫存控制中,供應(yīng)鏈中各部門都成為相互獨立的單元,都有各自獨立的目標(biāo)和使命。有些目標(biāo)和供應(yīng)鏈的整體目標(biāo)是不相干的,更有可能是相沖突的。因此,這種各自為政、各行其道的山頭主義行為,必然導(dǎo)致供應(yīng)鏈整體績效的低下。
2.信息傳遞系統(tǒng)不完善,效率低下。在供應(yīng)鏈中,各個節(jié)點企業(yè)之間的需求預(yù)測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等都是供應(yīng)鏈管理的重要數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)分布在不同的供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)之間,要做到有效、快速地響應(yīng)用戶需求,就必須是適時地傳遞這些信息。為此,需要通過系統(tǒng)集成的方法,組建整個供應(yīng)鏈的信息平臺,使各節(jié)點企業(yè)的庫存數(shù)據(jù)能夠及時、快速地傳遞。但是傳統(tǒng)的庫存管理中,由于各自為政,企業(yè)的信息不可能系統(tǒng)地集成起來。信息傳遞延遲引起決策誤差并影響庫存量的精確度,生產(chǎn)計劃的實施也會遇到困難。
3.忽視不確定性對庫存的影響,安全庫存過高。庫存控制受到許多不確定性因素的影響,如訂貨提前期、貨物運輸狀況、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程的時間需求變化等。為了減少不確定性對庫存控制的影響,必須了解不確定性的來源和影響程度。但很多公司并沒有認真研究和跟蹤其不確定性的來源和影響,造成有的物品庫存不足,而有的物品庫存積壓的現(xiàn)象。同時,由于相互間的信息不透明,企業(yè)不得不維持一個較高的安全庫存。
4.庫存控制策略簡單化。在庫存控制中,企業(yè)應(yīng)利用跟蹤到的信息去制定庫存控制策略,有些供貨商在交貨與質(zhì)量方面可靠性好,而有些則相對較差;有些物品的需求可預(yù)測性大,而有些可預(yù)測性較小。庫存控制策略應(yīng)能反應(yīng)這種情況,而許多公司對所有物品都采用統(tǒng)一的庫存控制策略,物品的分類控制也沒有反映供需中不確定性的差異。
5.產(chǎn)品的設(shè)計過程沒有考慮供應(yīng)鏈上的庫存因素。現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計與制造技術(shù)的出現(xiàn)使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大提高了,但是供應(yīng)鏈庫存的復(fù)雜性常常被忽略了,結(jié)果所省下來的費用都被供應(yīng)鏈上的分銷與庫存費用給抵消了。同樣,在引入新產(chǎn)品時,如果不進行供應(yīng)鏈的規(guī)劃,也會產(chǎn)生如運輸時間過長、庫存費用過高等問題。
四、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制策略
1.供應(yīng)商管理用戶庫存(又稱VMI策略)
VMI是一種供應(yīng)鏈集成化運作的決策代理模型,它把用戶的庫存決策權(quán)代理給供應(yīng)商,由供應(yīng)商或批發(fā)商行使庫存決策的權(quán)利。這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式,體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想。
在傳統(tǒng)的管理模式中,因為無法確切知道供應(yīng)與需求的匹配狀態(tài),所以需要庫存,庫存設(shè)置與管理是由同一企業(yè)完成的,各個不同企業(yè)根據(jù)各自的需求獨立運作,導(dǎo)致重復(fù)建立庫存,因此無法達到供應(yīng)鏈整體的最低成本,整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的庫存會隨著供應(yīng)鏈長度的增加而發(fā)生需求扭曲現(xiàn)象。
而VMI在用戶與供應(yīng)商之間實行合作,把零售商與供應(yīng)商看成一個連續(xù)體。一頭是信息共享,零售商協(xié)助供應(yīng)商更好的做計劃;另一頭是寄售方式,在一個相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理和擁有庫存,直到零售商將其售出為止。在系統(tǒng)中,供應(yīng)商決定每一種商品的合理庫存水平,以及維持這些庫存所采取的策略。
VMI系統(tǒng)的最大優(yōu)點是供應(yīng)商對定貨時間及庫存狀態(tài)有清楚的認識,能有效控制需求信息傳遞過程中的扭曲現(xiàn)象。在VMI中,零售商提供信息,供應(yīng)商做出決策并完全控制定貨量的變化。供應(yīng)商能夠減少預(yù)測的不確定性,更好地協(xié)調(diào)生產(chǎn)與配送,減少安全庫存,降低儲存與發(fā)貨成本。對銷售商來講,VMI的實施,可以消除多余的定貨部門,除去工作流程中沒必要的控制步驟,為建立零售商——供應(yīng)商戰(zhàn)略聯(lián)盟提供了一個好機會。
VMI的實施主要有以下步驟:首先,必須洽談協(xié)議中的契約性條款。供應(yīng)商與銷售商通過協(xié)商,一起確定處理定單的業(yè)務(wù)流程以及控制庫存的相關(guān)參數(shù)、庫存信息的傳遞方式,所有權(quán)及其轉(zhuǎn)移時間、信用條件、訂貨責(zé)任等。
其次,必須完成以下幾項工作:(1供應(yīng)商與銷售商一起建立一體化的顧客信息系統(tǒng),且該系統(tǒng)為雙方都提供接口;(2供應(yīng)商與零售商都必須使用有效而且一致的預(yù)測技術(shù),否則雙方的預(yù)測數(shù)據(jù)容易產(chǎn)生差異;(3供應(yīng)商必須建立起完善的銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng),以保證自己產(chǎn)品的需求信息和物流過程的暢通,為此,必須解決產(chǎn)品分類,編碼的標(biāo)準(zhǔn)問題,及商品儲存與運輸過程中的識別問題;(4技術(shù)的準(zhǔn)備,在實施VMI的過程中,必須提供相應(yīng)的技術(shù)支持,包括條碼技術(shù)、物流識別技術(shù)、電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)(EDI等。
2.聯(lián)合庫存控制
聯(lián)合庫存控制是一種風(fēng)險分擔(dān)的庫存控制模式。在傳統(tǒng)的分銷模式中,分銷商根據(jù)市場需求直接向工廠定貨,每一個銷售商都有自己的庫存,但是在一些高價值商品,如汽車的銷售中,由于用戶對車型、顏色、款式、價格的不同要求,分銷商不得不進行大量的庫存?zhèn)湄?這樣大量的庫存使銷售商難以承受。如果采用地區(qū)分銷中心的庫存方式,就可以減少不必要的庫存量,各銷售商只需要保持少量的庫存量,大量的庫存由地區(qū)分銷中心儲備,從而減輕了各銷售商的壓力。在這里,分銷中心就起到了聯(lián)合庫存控制的功能,它既是一個商品的聯(lián)合庫存中心,同時也是需求信息的傳遞樞紐。
聯(lián)合庫存控制與供應(yīng)商用戶庫存不同,它強調(diào)雙方同時參與,共同制定庫存計劃,使供應(yīng)鏈過程中的每個庫存管理者都從相互的協(xié)調(diào)性來考慮,保證供應(yīng)鏈中相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預(yù)期的一致性,從而消除了需求放大現(xiàn)象。
建立聯(lián)合庫存管理機制,要從以下幾個方面著手:(1建立共同合作目標(biāo)。供需雙方要本著互惠互利的原則,找出供需雙方在市場目標(biāo)中的共同之處和沖突點,通過協(xié)商形成共同的目標(biāo),如用戶滿意度、利潤的共同增長和風(fēng)險的減少等。(2建立聯(lián)合庫存的控制方法。聯(lián)合庫存中心充當(dāng)協(xié)調(diào)供需雙方利益的角色,起協(xié)調(diào)控制器的作用,因此需要對庫存優(yōu)化的方法進行明確的規(guī)定。這些內(nèi)容包括如何在多個需求商之間調(diào)節(jié)與分配庫存量,庫存的最大量和最低庫存水平、安全庫存的確定、需求的預(yù)測等等。(3建立信息溝通系統(tǒng)。信息共享是建立聯(lián)合庫存控制系統(tǒng)的重要條件之一,為了提高供應(yīng)鏈中需求信息的一致性和穩(wěn)定性,減少冗余庫存,應(yīng)增加供應(yīng)鏈各方對信息獲得的及時性與透明性。為此,應(yīng)建立一種信息溝通的渠道或系統(tǒng),以保證需求信息在供需雙方之間流動的暢通與準(zhǔn)確。(4建立利益分配、激勵機制。要有效運行聯(lián)合庫存控制系統(tǒng),必須建立一種公平的利益分配機制,并對參與協(xié)調(diào)庫存控制的各個企業(yè)進行有效的激勵,以防止個人主義的發(fā)生。(5建立快速供應(yīng)系統(tǒng)?？焖俜磻?yīng)系統(tǒng)(QR通過供需雙方建立伙伴關(guān)系,利用EDI等信息技術(shù),進行銷售時點的信息交換,共享信息資源,以實現(xiàn)縮短定貨提前期、減少庫存、提高服務(wù)水平和企業(yè)快速反應(yīng)能力的目的。
聯(lián)合庫存控制是供需雙方都取消了各自獨立的庫存,增加了供應(yīng)鏈的敏捷性和協(xié)調(diào)性,能大大改善供應(yīng)鏈的用戶服務(wù)水平和運作效率,是一種適應(yīng)性很強的庫存控制策略。
3.多級庫存控制
多級庫存優(yōu)化控制是對供應(yīng)鏈資源的全局性優(yōu)化控制方法,它是在單級庫存控制的基礎(chǔ)上形成的。
多級庫存控制的方法有以下兩種:(1中心化策略。中心化庫存控制策略是將庫存中心放在核心企業(yè)上,由核心企業(yè)對供應(yīng)鏈系統(tǒng)進行控制,協(xié)調(diào)上游企業(yè)與下游企業(yè)的庫存活動,這樣,核心企業(yè)也同時成了供應(yīng)鏈上的數(shù)據(jù)交換中心,擔(dān)負著數(shù)據(jù)的集成與協(xié)調(diào)功能。在多級庫存控制策略中,可采用“級庫存”取代“點庫存”來解決需求放大現(xiàn)象這個問題。
在一個銷售系統(tǒng)中,每一階段或?qū)哟畏Q為一級。系統(tǒng)每一階段或?qū)哟蔚膸齑娴扔谠摷壉編齑婕由纤邢掠螏齑妗２捎眉墡齑婵刂撇呗院?每個庫存點不但要檢查本級庫存點的庫存數(shù)據(jù),而且還要檢查其下游需求方的庫存數(shù)據(jù)。級庫存控制策略的庫存決策,是基于對其下游企業(yè)的庫存狀態(tài)掌握的基礎(chǔ)上的,因此完全避免了信息扭曲現(xiàn)象。(2非中心化策略。非中心化控制策略是各個庫存點獨立地采取各自的庫存策略。
它把供應(yīng)鏈的庫存控制分為三個成本歸結(jié)中心,即制造商成本中心、分銷商成本中心和零售商成本中心。各個中心根據(jù)自己的庫存成本最優(yōu)化原則做出庫存控制策略,定貨點的確定可完全按照單點庫存的定貨策略進行。非中心化庫存控制策略在管理上比較簡單,能夠使企業(yè)根據(jù)自己的情況獨立地做出決策,有利于發(fā)揮企業(yè)的自主性和靈活性。
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