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塑料圈高考狀元:混這行不可不知的塑料加工專有名詞
高考放榜,狀元集結(jié),曾在我們塑料圈高考卷獲得滿分的童鞋,也難得曬出了狀元筆記——塑料人不可不知的專有名詞!
塑料加工專有名詞
熔接痕/夾水紋/夾線/夾紋
在注塑加工過程中,兩股料流相遇時,其世界面處未完全熔合而造成的痕跡。
縮痕/縮水
塑料件在模腔內(nèi)冷卻凝固時,由于塑料件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時間不夠等原因而在塑料件表面產(chǎn)生的凹陷。
氣紋
由于注塑模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等原因,使塑料在模腔內(nèi)受壓和料流速度影響而在塑料件表面產(chǎn)生的料流痕跡。
料花/沖花
低分子揮發(fā)物、水分等氣體在塑料件表面形成的銀白色條紋
白印/發(fā)白/頂白/拉白/拖高
塑料件局部受外部壓力作用,使部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂,引起塑料件表面局部白印。
表面突起/頂高/凸高/拖高
塑料件局部因出模不順或頂針、頂板作用在塑料件表面產(chǎn)生的高起。
開裂/拉爆/斷扣/拉裂
塑料件局部受壓力、外部作用力或環(huán)境影響而在塑料件表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。
雜色點/黑點/斑點/克點/模印
由于原料混入異物或成型過程中局部溫度過高出現(xiàn)膠料碳化,使塑料件成型后在其表面形成的斑點。
模痕/?;?模印/模傷
因注塑模具表面劃花、碰傷,成型時在制作上留下的痕跡。
飛邊/披鋒
注塑過程中,塑料溢入注塑模具合模面及嵌件的間縫中,冷卻后留在塑料件上面多余物。
走膠不良/缺膠
塑料件局部走膠不滿,未達到設(shè)計要求。
色不均/混色
塑料件表面顏色不均的缺陷。
翹曲/變形
由內(nèi)應(yīng)力引起的塑料件局部或整體的變形。
分層/脫皮
層間分離的缺陷。
孔塞/堵孔/盲孔
塑料件孔位因披鋒或斷針造成孔大于50%堵塞。
氣泡/起泡/汽泡
因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內(nèi)部或表面形成的泡狀缺陷。
顏色不符/色差/色深/色淺/光澤度差
塑料件顏色及光澤與標準板不符。
多膠
因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑料件局部多出膠位。
燒焦/燒黃/燒黑
因注塑模具排氣不良產(chǎn)生局部高溫,使塑膠料降解而形成的燒焦狀;或因膠料在流動過程中剪切速率過高而產(chǎn)生降解,形成燒焦狀。
魚鱗紋
因模溫過低吉射膠速度慢而在塑料件上形成的魚鱗狀花紋。
膠絲/膠印
因射嘴溫度高、背壓太大等原因,造成出模時有絲線狀膠料拉出,附著在型腔內(nèi),下啤生產(chǎn)時成型于制品表面的線狀物。
粘模/粘膠
因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因,造成出模時塑料件局部拉斷而留于注塑模具內(nèi)的現(xiàn)象。
漏水印
因注塑模具水道出現(xiàn)滲漏等原因,在注塑模具內(nèi)形成水滴、水跡未被清除,下啤生產(chǎn)時在塑料件表面形成的痕跡。
重影
因注塑溫度低、塑料件不飽和、產(chǎn)品變形等原因形成,透光測試時出現(xiàn)的光影重疊的現(xiàn)象。
斷差
指配件配合后表面不平,形成的高低差。
離縫
指配合后配件間的距離(不包括設(shè)計工藝槽)
白點/白痕
因色粉質(zhì)量差、頂針內(nèi)遺留的膠片合模時被頂出、原料內(nèi)有金屬等原因,在塑料件表面形成的白點或白痕。
尺寸偏大/尺寸偏長
因射膠、保壓時間短,原材料收縮率不一致等原因,造成塑料件尺寸比要求尺寸偏大現(xiàn)象。
尺寸偏小/尺寸偏短
因射膠壓力小,保壓時間短,原材料收縮率不一致原因,造成塑料件尺寸比要尺
裝配不良/試裝緊/試裝松/扣位緊/扣位松/有噪音
因相互配合的各部件中,存在有尺寸偏大、偏小的問題,造成試裝配時有緊、松、噪音等問題,此類問題統(tǒng)稱裝配不良。
柱子爆
螺絲柱在打螺釘時爆裂或嚴重發(fā)白。
滑牙
按規(guī)定的扭矩打螺釘時打不緊。
拖花
塑料件表面因輕微的機械磨擦而產(chǎn)生的無光澤、無深度感的痕跡。
塑料性能專有名詞
密度
塑料的質(zhì)量和其體積的比值,稱為密度。常用單位為g/cm3或l/m3。有時把塑料在20℃時的質(zhì)量與同體積水在4℃時的質(zhì)量之比,稱為塑料的相對密度,或稱比重。
抗拉強度和斷裂伸長率
塑料試樣以一定速度被拉伸,至試樣斷裂時所需最大的張力稱為拉斷力。此時試樣單位截面積上所承受的拉斷力稱為抗拉強度。單位為Pa。過去常用的單位是kgf/mm2,試樣拉斷時長度增加的百分率(%)稱為斷裂伸長率,簡稱伸長率。
玻璃化溫度
塑料由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴AB(tài)的溫度。單位為℃。通常沒有很固定的數(shù)值,與濺定方法和條件有關(guān)。在該溫度以上。塑料呈彈性;在該溫度以下則呈脆性。
軟化溫度
塑料受熱開始變軟的溫度。單位為℃。與塑料的分子量、結(jié)構(gòu)和組成有關(guān)。測定方法不同,結(jié)果也不相同。
交聯(lián)度
把塑料的線型結(jié)構(gòu)分子變成具有橋鍵結(jié)構(gòu)分子的過程稱為交聯(lián)。表示交聯(lián)程度的物理量稱為交聯(lián)度。
熔體流動速率
MFR,也稱熔融指數(shù)MI。在一定溫度和壓力下,熔融塑料每10min從一定孔穴中被擠壓出的克數(shù)。單位為g/10min。
體積電阻率
在電場作用下,體積為1m3正方體的塑料相對二面間體積對泄漏電流所產(chǎn)生的電阻。常用符號ρ,單位為Ω.m。過去常用Ω.cm作為體積電阻率的單位,換算關(guān)系為1Ω.m=100Ω.cm。體積電阻率越高,絕緣性能越好。
表面電阻率
在電場作用下,表面積為1m2正方形的塑料相對二邊間表面對泄漏電流所產(chǎn)生的電阻。常用符號ρs,單位為Ω.cm。表面電阻率越高,絕緣性能越好。
相對介電常數(shù)
在同一電容器中用塑料作為電介質(zhì)和真空時電容的比值,表示塑料在電場中貯存靜電能的相對能力。常用符號εr。在工程上常把相對介電常簡稱為“介電常數(shù)”,無量綱。
介質(zhì)損耗
塑料在交變電場作用下所引起的能量損耗。介質(zhì)損耗越小,絕緣性能越好。通常用介質(zhì)損耗角正切來衡量,符號tgδ。其值越小,介質(zhì)損耗也越小。與傾率密切怕關(guān)。
擊穿場強
擊穿場強是擊穿電場弧度的簡稱。在塑料上施加電壓,當(dāng)達某值時塑料喪失絕緣性能被擊穿,該值稱為塑料的擊穿電壓。擊穿電壓與塑料厚度之比值稱為擊穿場強。常用符號E,單位MV/m。擊穿場強越高,絕緣性能越好.
耐漏電痕性
塑料表面由于泄漏電流的作用而產(chǎn)生炭化的現(xiàn)象稱為漏電痕(跡)。塑料所具有的抵抗漏電痕作用的能力稱為耐漏電痕性。
耐電暈性
在不均勻電場中電場強度很高的區(qū)域,帶電體表面使氣體介質(zhì)產(chǎn)生局部放電的現(xiàn)象稱電暈。塑料在這種場合,因受離子的撞擊和臭氧、熱量等的作用,可導(dǎo)致裂解而使物理力學(xué)性能和電絕緣性能惡化,塑料所具有的抵抗電暈的能力稱為耐電暈性。
氧指數(shù)
剛好維持塑料產(chǎn)生有焰燃燒所需的最低氧濃度,用氧的體積百分比濃度表示。符號OI或LOI。氧指數(shù)越高,塑料越難燃燒。氧指數(shù)小于21的塑料,為易燃材料。
閃點、燃點和自燃點
塑料受熱分解生成可燃性氣體與明火接觸發(fā)出閃光的溫度,稱為閃燃溫度,簡稱閃點。塑料受熱分解生成可燃性氣體而可以用火點燃的溫度,稱為著火溫度,簡稱燃點或著火點。使塑料自發(fā)著火燃燒的溫度,稱為自燃溫度、簡稱自燃點。塑料的燃點比閃點高一些,自燃點更高。
發(fā)煙性
塑料燃燒時因分解而產(chǎn)生的懸浮在空氣中的氣體、液體和固體微粒,稱為煙。塑料燃燒生煙的能力稱為發(fā)煙性。與有焰燃燒和無焰燃燒(熏燒)的關(guān)系極大。
阻燃性
塑料難以燃燒或具有延緩或阻止火焰蔓延的特性。
耐熱變形性
塑料在高溫和壓力作用下所具有的抵抗變形的特性
耐寒性
塑料在低溫下仍能保持所需力學(xué)物理性能的能力,稱為耐寒性。常用以下的耐寒溫度來表示:
1)低溫脆化溫度,即為塑料在低溫下,受特定的沖負荷時,50%的試樣出現(xiàn)破損時的溫度。
2)低溫對折溫度:即為塑料試樣在彎折180度時出現(xiàn)將要破裂而未破裂的溫度。
3)低溫沖擊壓縮溫度:即為塑料試樣在低溫一定能量和速度的沖睡進行沖擊壓縮,使之破裂率達50%的溫度。
耐熱老化性能
塑料在加工和使用過程中,由于受熱導(dǎo)致塑料性能的變劣稱熱老化。抵抗熱老化的能力稱耐熱老化性。
采用在高溫下,進行加速熱老化試驗,測定塑料性能(力學(xué)或電氣性能等)在老化后的保留率、來衡量塑料的耐熱老化性。
耐氣候性
塑料在大氣條件下使用,受日曬、雨淋、風(fēng)吹、大氣污染等嚴酷的自然條件作用,塑料性能變劣稱大氣老化。
耐油性、耐溶劑性和耐藥品(酸、堿、鹽)
性塑料與油、溶劑或藥品接觸時所具有的抵抗能力,通常把試樣浸入油、溶劑或藥液中,在一定溫度下經(jīng)一定時間后、測定其重量或體積變化率,或者用抗拉強度、伸長率的殘余率來表示。
耐水性及耐濕性
塑料在浸水或周圍潮濕環(huán)境條件下,抵御水或潮濕氣體滲入的能力,稱為耐水性或耐濕性。塑料吸水和吸濕后,會引起絕緣電阻、擊穿場強下降,介質(zhì)損耗增大。且使塑料的外觀、重量、力學(xué)性能等都變化。所以要求塑料應(yīng)具有良好的耐水性和耐濕性。對于電線電纜用塑料,主要考慮的是,在浸水或吸濕后。應(yīng)保證塑料的電絕緣性能符合使用要求。
塑料的吸水量,可用單位面積的吸水量、吸水率或吸水重量表示。透濕性,則以透濕系數(shù)和透汽量表示。
耐環(huán)境應(yīng)力開裂性
一些結(jié)晶型塑料,由于加工過程中內(nèi)應(yīng)力的存在和使用時接觸化學(xué)藥品,致使在貯存和使用中出現(xiàn)開裂,稱為環(huán)境應(yīng)力開裂。抵御環(huán)境開裂的能力稱為耐環(huán)境應(yīng)力開裂性,可用表面刻有槽痕的彎曲試樣,置入表面活性劑中、觀察在規(guī)定時間內(nèi)出現(xiàn)開裂的試樣數(shù)量及所占的比例來衡量。
(根據(jù)網(wǎng)絡(luò)資料整理而成)
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