氣焊、氣割基本操作原理是什么？氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)
氣割主要包括氣割前準備、火焰的調(diào)整、氣割和氣割后清理等幾個操作步驟。各步驟的操作內(nèi)容及操作要點主要有以下方面內(nèi)容。應(yīng)該說明的是，對于采用其他種類燃氣的氣體火焰氣割，如氧，丙烷氣割、氧一液化石油氣氣割等，其操作步驟與氧乙炔焰氣割基本一樣，但由于火焰溫度略低，因此預(yù)熱時間要稍長，切割速度要稍慢些。
一般氣割下料可按以下方法及步驟操作：
01.氣割前準備：將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，并將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利于熔渣的吹出。根據(jù)圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。
根據(jù)所切割板料的厚度，通過表2-10選用割炬的型號、割嘴的號碼及形式(如氣割料厚10mm的Q235鋼板可選用G01-30型割炬，2號環(huán)形割嘴)，然后檢查割炬是否正常。檢查割炬的方法如圖8-2所示。旋開割炬氧氣調(diào)節(jié)閥，使氧氣流過混合氣室噴嘴，這時將手指放在割炬的乙炔進氣管口上，如果手指感到有吸力，證明割炬正常，若無吸力或有推力，則證明割炬不正常，必須進行修理或更換。
02.火焰的調(diào)整。調(diào)整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調(diào)整氧氣與乙炔閥門，使預(yù)熱火焰為中性焰。判斷氧乙炔焰性質(zhì)最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。中性焰的長度適中，明顯可見焰心、內(nèi)焰和外焰三部分(圖8-3a);碳化焰較長，而且明亮，內(nèi)焰比較突出(圖8-3b);氧化焰的長度較短，內(nèi)、外焰無明顯界限，亮度較暗(圖8-3c)。
圖8-2 檢查割炬的方法
圖8-3 觀察調(diào)整預(yù)熱火焰
1-焰心2-內(nèi)焰3-外焰
在預(yù)熱火焰調(diào)至中性焰后，可反復(fù)試放切割氧，同時調(diào)節(jié)混合氣調(diào)節(jié)閥，以保證氧乙炔焰在切割過程中也能保持為中性焰。同時，從不同側(cè)面觀察切割氣流(俗稱風(fēng)線)的形狀，要求其呈均勻、清晰的圓柱形。否則，應(yīng)關(guān)閉乙炔和氧氣，用通針清理割嘴，直至獲得規(guī)范的切割氣流為止。
03.氣割。點燃割炬、調(diào)好火焰之后就可以進行切割。操作姿勢如圖8-4所示。雙腳成外八字形蹲在工件的一側(cè)，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿中間，這樣便于氣割時移動。無論是站姿還是蹲姿，都要做到重心平穩(wěn)，手臂肌肉放松，呼吸自然，端平割炬，雙臂依切割速度的要求緩慢移動或隨身體移動，割炬的主體應(yīng)與被割物體的上平面平行。
右手握住割炬手把，并以右手大拇指和食指握住預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥(便于調(diào)整預(yù)熱火焰能率，且一旦發(fā)生回火時能及時切斷預(yù)熱氧)，左手的大拇指和食指握住切割氧調(diào)節(jié)閥(便于切割氧的調(diào)節(jié))，左手的其余三指平穩(wěn)地托住射吸管，使割炬與工件保持垂直。氣割時手的姿勢如圖8-5所示。
圖8-4 氣割操作姿勢
圖8-5 氣割時手的姿勢
若從鋼板的邊緣開始切割，可先對板邊進行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱點略呈紅色時，可將預(yù)熱火焰中心移出邊緣外，慢慢打開切割氧氣閥，使切割氣流貼在板邊上，這時可觀察到切口處氧化熔渣隨氧氣流一起飛出。板邊被割透以后，即可慢慢移動割炬進行切割，如圖8-6所示。
氣割過程中需要移動身體位置時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣閥門，待身體位置移好后，再將割嘴對準割縫預(yù)熱及切割。
氣割過程中，割炬運行速度要均勻，割炬與工件的距離要保持不變。切割的速度應(yīng)根據(jù)被割鋼板的厚度和切割面的質(zhì)量要求而確定。在實際工作中，可以通過以下兩種方法來判斷切割速度是否合適：一是觀察切割面的割紋，如果割紋均勻，后拖量很小，說明切割速度合適;二是在切割過程中，順著切割氣流方向從切口上部觀察，如果切割速度合適，應(yīng)看到切割處氣流通暢，沒有明顯彎曲。
為充分利用預(yù)熱火焰和提高效率，切割時可根據(jù)被切割鋼板的厚度將割嘴向后傾斜0°~30°，且鋼板越薄，角度應(yīng)越大，如圖8-7所示。
圖8-6 從鋼板邊緣起割的操作方法
a)、b)預(yù)熱c)后移、開風(fēng)d)起割
圖8-7 割嘴向后傾斜
如果需要在鋼板中部某個位置開孔，在開放切割氧時應(yīng)注意控制割嘴、鋼板之間的距離和角度，以免濺起的熔渣堵塞割嘴。
在切割過程中，由于氧、乙炔氣體供應(yīng)不足、熔渣堵塞割嘴或割嘴頭過熱等原因，常會發(fā)生回火現(xiàn)象，此時應(yīng)緊急關(guān)閉氣源，正確的順序是：先關(guān)閉乙炔閥，切斷易燃氣源，再關(guān)閉混合氣閥。待查清原因，處理完畢后再點火繼續(xù)工作。
04.氣割后清理。切割至終點后，關(guān)閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續(xù)使用，則先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)閉混合氣調(diào)節(jié)閥。然后放松減壓器的調(diào)壓螺桿，關(guān)閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結(jié)束后，卸下割炬和減壓器，并妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。
05氣焊氣割安全操作規(guī)范
一、氣焊氣割安全操作技術(shù)
1. 氣焊氣割操作工人未經(jīng)專門培訓(xùn)，不懂安全操作知識，不能講行氣焊氣割操作。
2. 重點要害部門及重要場所，未經(jīng)辦理動用明火手續(xù)或未經(jīng)消防安全部門批準，不能進行氣焊和氣割作業(yè)。
3. 在不清楚作業(yè)地點周圍有無明火、有無易燃易爆物品以及不清楚被氣焊氣割工件內(nèi)部是否有易燃易爆的危險物品時，不能進行氣焊氣割作業(yè)。
4. 盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器，在沒有徹底清理干凈前及沒經(jīng)有關(guān)部門檢查批準的情況下，不能進行氣焊氣割操作。
5. 用可燃材料作為保溫層的部位及凡是火星能飛濺到的地方，在未采取必要的安全可靠措施之前，不能進行氣焊氣割作業(yè)。
6. 有壓力或密封的管道、容器等，未經(jīng)確認已經(jīng)釋放壓力之前，不能進行氣焊氣割作業(yè)。
7. 在禁火區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)辦理動火簽證及未經(jīng)消防安全部門的批準，不能進行氣焊氣割操作。
8. 進入設(shè)備或倉室進行氣焊或氣割前，要先了解內(nèi)部情況。如有直接通入的電源、水管、蒸汽管、壓力管等，均要設(shè)法切斷。操作時要外掛一塊警告牌，寫明“不準合閘”、“不準啟動”等，以引起其他人注意。
9. 進入容器進行氣焊氣割操作時，應(yīng)派專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人不能離開現(xiàn)場，并要經(jīng)常和容器內(nèi)操作人員取得聯(lián)系。
10. 進入設(shè)備、倉室或地下坑道及通風(fēng)不良的場所進行氣焊氣割操作時，應(yīng)在進入前將割炬或焊炬點好火;操作完畢割炬焊炬應(yīng)隨人離開操作現(xiàn)場，離開后滅火。禁止在操作地點點火、調(diào)整火焰及關(guān)火，焊炬或割炬一定隨人進出。
11. 氣焊氣割操作人員要經(jīng)常進行消防知識的培訓(xùn)，掌握必要的安全防火知識，了解學(xué)會使用各種性能的滅火器材和滅火措施。
二、氣焊氣割工具設(shè)備安全使用技術(shù)
1. 氣焊氣割所使用的氧氣、乙炔、丙烷及其他減壓器應(yīng)注意愛護，防止各種原因的損壞。發(fā)現(xiàn)壓力表指針失靈應(yīng)立即修理或更換，防止壓力不穩(wěn)或過高，壓力過高會使膠管鼓開，發(fā)生事故，影響工作。
2. 所使用的膠管應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、燒焦、刺孔、老化、漏氣等應(yīng)立即更換，以免漏氣，發(fā)生事故。
3. 集中供氣的匯流排間要指定專人進行管理，并要嚴格遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程。
4. 焊炬、割炬使用前應(yīng)檢查是否正常，如發(fā)現(xiàn)閥門不嚴、漏氣或無射吸力應(yīng)停止使用，進行修理或更換，防止發(fā)生事故。
5. 各種火焰切割機在使用前應(yīng)認真閱讀說明書，要嚴格按照說明書的要求和有關(guān)安全操作規(guī)程進行操作，發(fā)生故障應(yīng)由專人進行修理。
三、 氣焊氣割鋼瓶的使用和管理
1. 氣焊氣割所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃氣鋼瓶應(yīng)按照有關(guān)安全管理規(guī)程進行分處擺放，應(yīng)擺放穩(wěn)固，防止摔倒，空瓶和實瓶應(yīng)分開放置，氧氣瓶和燃氣瓶嚴禁放在一起。
2. 啟鋼瓶時，要用專用手柄或?qū)Ｓ霉ぞ撸瑖澜闷渌ぞ唛_啟瓶閥。
3. 鋼瓶在裝車、卸車及運輸時，應(yīng)避免互相碰撞。氧氣瓶不能與燃氣瓶、油類材料以及其他易燃物品同車運輸。
4. 現(xiàn)場使用的鋼瓶應(yīng)直立地面或放置到專用瓶架上，或放在比較安全的地方，并固定牢固，防止傾倒。
5. 鋼瓶在夏季使用時要放在陰涼地點或采取措施防止暴曬，冬季使用時如發(fā)生凍結(jié)、結(jié)霜或出氣量不足時嚴禁用明火加熱，只能用熱水或蒸汽來解凍。
6. 鋼瓶使用要留有一定的余壓，氧氣瓶為0。1～0。2MPa、乙炔瓶為0。05MPa、丙烷、丙烯鋼瓶為0。05MPa。
四、氣焊氣割乙炔發(fā)生器和回火防止器的使用和管理
回火是氣割作業(yè)時最容易發(fā)生的事故類型之一，是火焰進入氣割槍嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象，特征是火焰突然熄滅，槍嘴內(nèi)發(fā)生急速的“嘶嘶”聲，在氣割過程中，如操作不當(dāng)很可能發(fā)生回火事故，輕則損壞設(shè)備工具，重則發(fā)生爆炸，嚴重威脅到操作人員的生命安全。
乙炔槍回火
回火有逆火和回?zé)齼煞N形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬時自行熄滅，同時伴有爆鳴聲?；?zé)腔鹧嫦蚋钭炷嫘?，并且向混合室和可燃氣體管路燃燒，這種回火可能燒毀割槍和管路。
形成原因1、割嘴過分接近加熱點或氣割點，如用割嘴清除熔雜等做法，會造成割嘴附近的壓力過大，使混合氣體難以排出，噴射速度變慢;
2、割嘴過熱，混合其他膨脹，如割嘴溫度超過400度，一部分混合氣體來不及噴出就在割嘴內(nèi)部燃燒，并發(fā)出啪啪的爆炸聲;
3、割嘴被金屬飛濺溶化物賭塞，使割槍內(nèi)混合其他難以排出就在割槍內(nèi)燃燒爆炸;
4、乙炔、丙烷氣壓過小，供氣壓力減小，軟管受壓、彎折或破損漏氣，氧氣壓力過大容易進入乙炔系統(tǒng)，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進入割槍乙炔管引起爆炸;
5、割槍閥門不嚴或其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，造成氧氣倒回乙炔、丙烷管道，形成可燃的混合氣體，點火時即發(fā)生回火爆炸，這種情況危險性最大。
氣焊氣割應(yīng)急處置
1、一般回火的處理
當(dāng)割槍發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，盡可能縮短操作時間，動作連貫。如果熟練，可以同時完成操作。如果乙炔閥關(guān)閉速度過慢，割槍內(nèi)的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管，甚至延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍;如果氧氣閥關(guān)閉速度過慢，割槍內(nèi)的積炭會在富氧的情況下繼續(xù)燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內(nèi)壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸?；鼗鹣绾?，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后，打開氧氣閥吹掃割槍內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后再點火使用。
2、氣焊氣割嚴重回火的處理
如果發(fā)生以下異常情況，必須立即停止作業(yè)。如果發(fā)生嚴重回火或持續(xù)點火引發(fā)多次回火，燃爆會沖擊乙炔、丙烷氣管路上的回火防止器，造成其失效，降低割炬的整體安全性。
(1)割槍嚴重回火，割槍軟管發(fā)生燃爆。
(2)點火不正常，可燃氣閥開啟后無氣流或有氣體但點不著(有可能是氧氣串入可燃氣管路)。
(3)割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅，但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常(無碾壓、扭結(jié)、破裂等現(xiàn)象)。
(4)割槍軟管被點燃著火。
(5)其他無法準確判斷處置的非正常情況。
結(jié)束切割工作時，將氣體減壓器卸下并將乙炔、丙烷供氣閥門關(guān)閉。
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