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【分析】印刷故障的9個油墨問題及解決辦法,拿走不謝!
導(dǎo)語
當印刷中再現(xiàn)油墨不上色、刮不干凈、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度開不起來等情況,或印刷品上出現(xiàn)著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點、漏印(涂)等現(xiàn)象時,這些印刷故障及解決的方法有哪些呢?
(1)判斷油墨的刮刀適性和轉(zhuǎn)移性
凹版印刷版滾筒十油墨刮不干凈,印刷品就會出現(xiàn)掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現(xiàn)象。印刷品掛臟和跑墨與油墨調(diào)整有關(guān),油墨短暫的分層現(xiàn)象能造成掛臟,油墨黏度高會出現(xiàn)跑墨現(xiàn)象,但與刮刀裝置的角度和壓力正確、適當與否有密切的關(guān)系。只是滿版油墨刮不凈,用手指摁壓處或更換新油墨也刮不凈時,才可能是油墨出了問題。如果更換新油墨后即可刮干凈的話,就是油墨中所加的稀釋劑出了問題。解決的方法是:更換油墨或稀釋劑,并重新調(diào)整刮刀。
(2)印刷底材的檢驗
油墨出現(xiàn)漏印、白點、橘皮色、附著力差等現(xiàn)象,首先要檢測印刷底材的表面張力和靜電的大小。印刷底材的表面張力低于35dyn時油墨附著力差,靜電大時會出現(xiàn)橘皮色,油墨干燥過快時形成堵版,印刷品上呈現(xiàn)漏涂和白點現(xiàn)象。解決的辦法是:對印刷底材再進行表面和靜電處理,給工作場地增加濕度,用慢干溶劑調(diào)整油墨。
(3)稀釋劑的純度、氣味檢驗
稀釋劑純度差,印刷品的溶劑殘留會增大,也可能在印刷品上殘留氣味。先檢查溶劑的純度,簡易的測試方法是:扯200px寬的白紙條放入溶劑內(nèi)沾濕,然后取出稍用力揮動,觀察白紙條上溶劑的干燥速度的快慢和是否變色,然后再嗅門紙條上是否有殘留氣味。白紙條揮動8~15下,溶劑揮發(fā)干燥為正常,未干燥溶劑揮發(fā)速慢,反之揮發(fā)速度快。白紙條變色,除溶劑桶的鐵銹外,表明溶劑有問題。溶劑揮發(fā)后嗅之有殘留氣味則是溶劑純度不夠 將原墨與稀釋墨在薄膜對刮樣,干燥后測試。原墨的刮樣殘留大,稀釋墨的刮樣殘留小表示正常,反之稀釋的溶劑有問題。嗅原墨的刮樣有殘留異味,則油墨有問題。如果嗅到稀釋墨的刮樣有異味,證明稀釋劑所用的溶劑不純。處理的方法是:更換油墨或調(diào)整稀釋劑的溶劑。
(4)慢干劑的正確使用
印刷時油墨使用的慢干稀釋劑不正確會導(dǎo)致印刷出現(xiàn)咬色的現(xiàn)象,印刷品出現(xiàn)返黏的現(xiàn)象。解決的方法是:改變印刷油墨的稀釋劑配方,調(diào)整印刷油墨的干燥性能。
(5)不同配比稀釋劑的應(yīng)用
印刷中油墨稀釋劑不同的配比,可以調(diào)整油墨的干燥性能,能調(diào)整油墨的色濃度,也能調(diào)整油墨的黏度。調(diào)整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度、提高印刷品的清晰度。調(diào)整油墨的色濃度,可以減輕壓印膠輥的壓力或油墨刮刀的工作量,有利于印刷速度的提高。調(diào)整印刷油墨的黏度,正是控制上墨量或適應(yīng)印刷速度及印刷場所室溫的關(guān)鍵。要求根據(jù)印刷速度,印刷版滾筒上圖文制作的深淺或線數(shù)高低,印刷場所的室溫,調(diào)配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。
(6)從高黏度到低黏度的使用方法
印刷速度慢,印刷版圖文制作比較深,上油墨量要求大,需要使用高黏度印刷油墨。印刷速度快,印刷版圖文制作較淺,上油墨量要求少,應(yīng)該用黏度低的油墨印刷。應(yīng)用稀釋劑和沖淡劑,凋整印刷油墨的黏度。
(7)在專色墨、金屬油墨使用中勻墨輥的使用
專色墨要求墨色—致和均勻,金屬油墨容易沉淀,所以在印刷中非常有必要使用勻墨輥。另外專色油墨使用中,稀釋劑要和沖淡劑配合使用,不宜單獨使用溶劑去稀釋。金屬油墨不宜加溶劑稀釋,正確的方法是適量添加沖淡劑去調(diào)整。
(8)非真溶劑的使用及混合使用
非真溶劑雖然不能溶解油墨中的連接樹脂,但是利用它這個特性,與真溶劑混合使用稀釋油墨,可以減輕印刷中咬色的現(xiàn)象。
(9)印品的附著力檢驗
用膠帶粘貼在印刷品上,用手指將其壓平,并使其與印刷品緊密結(jié)合,然后慢慢將其揭起全長的一半,再很快地將另一半揭起,從印刷品上粘下來的油墨越少,證明油墨在印刷品上的附著力越強,反之附著力就差,如果印刷品上的油墨被粘下40%以上,說明這個印刷品上印刷油墨的附著力不合格。
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